超临界萃取仪高压系统泄漏成因及排查处理方案

　　一、泄漏主要成因

　　泄漏多发于密封面、管路接口及阀门部位。密封件失效是最常见诱因——O形圈、密封垫长期处于高压、高频摩擦及介质接触环境，易出现磨损、老化、变形甚至龟裂，导致密封面贴合不紧密。超临界CO₂的强渗透性会加速这一过程，若介质含腐蚀性成分或温度超过80℃，密封件劣化速度更快。

　　管路与阀门问题同样不容忽视。卡套接头或螺纹连接松动，长期高压运行导致的焊缝应力开裂，阀芯磨损或杂质卡滞，均可引发泄漏。

　　二、排查步骤

　　遵循“由表及里、先易后难”的原则：停机泄压后，先用肥皂水涂抹釜盖密封面、阀门接口、管路接头及焊缝处，观察气泡位置即可定位漏点。重点检查密封圈有无裂纹、压痕或变形，密封面有无划伤，管路弯头、三通等受力薄弱部位有无变形或腐蚀。

　　三、处理方案

　　密封件失效应更换同规格耐高压、耐CO₂腐蚀的专用密封材料（如聚四氟乙烯、氟橡胶），安装前清洁密封面，确保贴合紧密、紧固力矩均匀。密封面有轻微划痕可用细砂纸沿圆周方向轻磨恢复光洁度。管路接口松动按说明书规定扭矩重新紧固；焊缝裂纹需由专业人员补焊并重新进行耐压试验。阀门阀芯卡滞则需拆解清洗或更换受损部件。

　　所有维修操作须在泄压、停机、冷却后进行，严禁带压拆装。